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第一章　车间和班组管理概述1

第一节　车间和班组的概念1

第二节　车间／班组在企业中的位置1

一、企业的管理层次1

二、车间和班组的地位和任务2

三、车间主任和班组长的作用2

第三节　车间主任和班组长的职责权限3

一、车间主任和班组长的职责3

二、车间主任和班组长的权力4

三、车间主任和班组长岗位规范8

四、车间主任和班组长的素质要求9

附录10

1-1 某机械制造有限公司××车间主任职务说明书10

1-2 某机械制造有限公司××车间压铸班长职务说明书13

第二章　车间和班组生产管理16

第一节　车间和班组生产管理概述16

一、生产过程16

二、生产类型16

三、生产过程的组织形式17

第二节　流水生产19

一、流水生产的概述19

二、单品种流水线的组织设计20

三、多品种流水线的组织设计27

四、流水线标准工作指示图表31

第三节　生产计划33

一、生产计划的类别33

二、车间和班组生产作业计划的作用34

三、生产作业计划编制的责任分工34

四、生产作业计划的编制要求35

五、车间和班组作业计划的编制原则36

六、车间和班组生产作业计划的编制方法36

七、生产准备工作和设备负荷核算39

第四节 生产能力的核定与生产任务的平衡40

一、核定生产能力40

二、生产能力和生产任务之间的平衡42

三、制定期量标准43

第五节 日常生产派工54

一、日常生产派工的内容54

二、日常生产派工的方式54

三、作业顺序的合理安排55

四、多品种、少批量生产的应对方法58

五、派工指令59

第六节　生产作业进度的控制60

一、车间和班组生产作业控制的任务60

二、生产作业控制的内容和步骤61

三、生产调度61

四、生产作业进度的控制技巧62

第七节　生产过程成本控制63

第八节　生产作业统计65

一、车间和班组生产作业统计的内容65

二、车间和班组生产作业统计的方法65

附录67

2-1 某企业生产管理程序67

2-2 某企业机械加工车间生产作业规范69

2-3 某企业装配流水线生产作业规范70

第三章　车间和班组技术管理71

第一节　车间和班组技术管理的基本要求71

一、技术标准和技术管理71

二、车间和班组技术管理的任务72

三、车间和班组技术管理的工作范畴73

第二节　车间和班组工艺管理73

一、工艺概述73

二、工艺管理74

第三节　车间和班组的技术创新75

一、车间和班组的技术创新活动75

二、技术创新活动的组织和运作76

三、技术创新活动的基本态度77

四、技术创新活动的精神守则78

第四节 车间和班组作业改进79

一、方法研究的概念和特点79

二、方法研究的内容和步骤80

三、生产过程分析82

四、动作分析91

第五节　成组技术94

一、成组技术的理论基础94

二、零件的分类编码系统95

三、零件成组的方法96

四、成组技术的应用100

第六节　缩短作业变换时间103

一、经济批量不经济103

二、影响作业变换时间的五种因素103

三、快速切换的四个阶段104

四、快速切换的五个步骤104

五、快速切换的七项原则105

第四章　车间和班组质量管理107

第一节　质量管理基本知识107

一、质量的概念107

二、质量管理的发展过程110

三、全面质量管理（TQC）111

第二节　常用的质量管理方法114

一、5M1E管理114

二、QC小组114

三、PDCA循环115

四、质量统计分析的七种老工具116

五、质量统计分析的七种新工具121

第三节　六西格玛管理122

一、六西格玛管理的兴起122

二、六西格玛管理的基本原理123

三、六西格玛突破性改进过程130

四、成功实施六西格玛的关键因素139

第四节　质量管理体系知识143

一、ISO9000系列标准的概念143

二、质量管理体系基本知识144

三、建立和实施质量管理体系的方法147

四、车间和班组在质量管理体系建立、实施和保持中的主要工作148

第五节　生产过程的质量管理150

一、过程质量波动及其原因150

二、过程的识别和确认150

三、过程能力151

四、过程的监视和测量159

五、产品的监视和测量160

六、生产过程不合格品的控制161

第五章　车间和班组物流管理165

第一节　物流管理的概念165

第二节　车间和班组物流管理的任务165

第三节　物资消耗定额管理166

一、物资消耗定额的概念166

二、物资消耗定额的构成166

三、物资消耗定额的制定和管理166

四、降低物资消耗的途径166

第四节　在制品管理167

一、在制品的概念167

二、在制品管理的作用167

三、在制品管理的任务168

四、在制品的动态管理168

第五节　库存管理168

一、库存管理的概念168

二、库存量的控制168

三、物料的储存保管169

四、入库作业171

五、呆料、废料和旧料的管理172

六、如何加强物料控制172

第六章　车间和班组设备管理174

第一节　设备与设备管理174

一、设备的概念174

二、现代设备的特点和问题174

三、设备管理176

第二节　设备的使用和维修管理177

一、设备的使用管理177

二、设备的维护管理179

三、设备的润滑管理182

第三节　设备的技术状态管理185

一、设备技术状态管理概述185

二、设备的检查185

三、设备状态监测与故障诊断194

四、设备故障及其管理197

五、设备事故202

第四节　设备的维修管理203

一、维修方式203

二、维修类别204

三、设备维修的计划安排205

四、设备维修的方法207

五、设备维修的经济评价207

六、设备的备件管理207

第五节　设备的改造与更新208

一、设备改造209

二、设备更新210

第六节　设备管理检查评比工作211

一、设备日常使用维护质量的检查评比211

二、车间设备管理的定期检查评比211

第七节 日本的全员生产维修简介212

一、全员生产维修的基本手段212

二、自主维修213

三、改变错误的维修观念214

第七章　车间和班组工装管理215

第一节　工装概述215

一、工装的定义215

二、工装的分类215

三、工装管理的概念216

四、工装管理流程216

第二节　工装管理的基本要求216

一、工装的配置216

二、工装的验收217

三、工装的储存管理218

四、工装的使用和维护管理219

五、工装的技术状态管理219

六、工装的报废和更新219

第三节　模具的管理与维护220

一、模具的准备220

二、模具的使用220

三、模具的维护220

四、模具的日常管理222

五、模具的储存与防护222

六、模具的检查、修理与报废222

第八章　车间和班组现场管理223

第一节　现场与现场管理223

一、现场的概念223

二、现场管理的概念223

第二节　现场管理的基本方法225

一、“5S”活动225

二、定置管理234

三、目视管理237

四、ABC管理法241

五、目标管理242

第九章　车间和班组安全管理248

第一节　与安全有关的概念248

一、危险源、事件和事故248

二、安全、风险和风险评价249

第二节　职业健康安全管理体系250

一、职业健康安全管理体系标准的产生250

二、GB/T 28001标准的职业健康安全管理体系要求250

三、职业健康安全管理体系的建立和实施251

第三节　安全生产原则253

一、遵守法律法规253

二、预防为主253

三、持续改进253

四、全员投入254

五、一体化管理254

六、关键管理254

第四节　工业卫生254

一、工业卫生的内容254

二、预防职业病和职业中毒的措施254

三、危险化学品危害的预防255

四、噪声危害的预防259

五、振动危害的预防260

六、防暑降温的措施261

七、冷伤的预防261

八、放射防护262

第五节　特种作业262

一、特种作业与特种作业人员262

二、特种作业的范围263

三、特种作业人员的培训与考核263

四、起重和搬运作业263

第六节　生产设备的安全267

一、检查机器的生产效率267

二、确定安全生产的策略268

三、选择安全的机器268

四、应用防错技术268

五、适当的设备维护271

第七节　劳动保护用品和健康检查272

一、劳动防护用品的分类272

二、劳动防护用品的发放272

第八节　安全色和安全标志273

一、安全色273

二、安全标志273

第九节　车间和班组的安全管理活动274

一、忽视安全生产的几种错误观点274

二、车间和班组安全管理的理念274

三、车间主任和班组长的安全职责275

四、车间和班组安全员275

五、车间和班组的安全目标管理276

六、车间和班组的安全教育276

七、车间和班组的安全标准化管理278

八、车间和班组危险预知活动278

九、车间和班组的安全设施与劳动防护用品管理279

十、工伤事故调查分析上报280

十一、车间和班组的日常安全工作280

第十章　车间和班组经济核算284

第一节　车间和班组经济核算的任务和作用284

一、车间和班组经济核算的任务284

二、车间和班组经济核算的作用285

三、车间和班组经济核算的组织285

四、车间和班组经济核算的方式286

第二节 车间和班组经济核算的基础工作286

一、原始记录286

二、计量工作287

三、定额管理288

四、内部结算288

第三节 车间和班组经济核算的重点288

一、统计指标的确定288

二、产品成本核算290

三、节约额核算291

四、车间和班组经济活动分析292

第十一章　车间和班组员工管理294

第一节 营造良好的人际氛围294

一、重视人的管理294

二、合理利用人才295

三、把下属视作伙伴296

四、“问题员工”管理296

五、激励的要领297

六、表扬的要领298

七、批评的要领298

八、教育员工如何实现自身增值299

第二节　员工的教育培训299

一、培训的种类及方法299

二、在岗训练301

三、“多能工”训练301

第三节　车间主任和班组长的自我管理303

一、讲究处理事情的艺术303

二、学会运筹时间303

三、车间主任和班组长能力培训304

四、基本用人原则304

五、职场竞争规则304

第十二章　车间主任和班组长领导艺术305

第一节　正确处理上下级关系305

一、车间主任和班组长与上级的关系305

二、车间主任和班组长与同级的关系306

三、车间主任和班组长与下级的关系307

第二节　车间主任和班组长的管理艺术与技巧308

一、管理艺术与技巧的特点308

二、管理艺术与技巧的应用309

第三节　车间和班组管理的常见问题与对策315

第十三章　新生产方式介绍324

第一节　精益生产方式简介324

一、精益生产方式324

二、精益思想325

三、准时化生产系统（JIT）328

四、看板管理332

第二节　清洁生产方式概述338

一、清洁生产的定义338

二、清洁生产的特点339

三、清洁生产的内容339

四、清洁生产的目标339

五、实施清洁生产的途径和方法340

六、清洁生产技术的开发和应用341

七、清洁生产审核概述344

参考文献347