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第一章概述1

一、纱疵的定义与消除纱疵的重要性、特殊性1

（一）纱疵的定义1

（二）消除纱疵的重要性1

目 录1

（三）消除纱疵的特殊性2

二、纱疵的分类、分级和分等3

（一）纱疵的分类3

（二）纱疵的分级4

（三）棉本色布有关纱疵的分等规定5

第二章纱疵分析方法9

一、布面纱疵的直观分析9

（一）纱疵的长度9

（二）纱疵的规律性9

（五）纱疵的色泽10

（六）纱疵在布面的分布状况10

（七）纱疵的捻度10

（三）纱疵的粗细程度及其均匀性10

（四）纱疵的内在结构和形态10

二、纱疵的仪器分析11

（一）纱疵分级仪分析法11

（二）电容式条干均匀度仪分析法12

三、纱疵的黑板分析法14

四、纱疵的切断分析法15

（一）长片段纱疵切断称重法15

（二）短片段纱疵切断称重法16

五、半制品纱疵的检验分析17

（四）纱条分解法18

六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析18

（一）条粗条干均匀度仪检验分析18

（三）粗纱绕黑板分析法18

（二）纱条搓捻分析法18

（一）常用纤维的定性鉴别19

（二）混纺纱线纤维含量定量分析23

第三章常见纱疵的特征、产生的主要原因和24

防治方法24

一、错纬28

（一）比原纱重一倍左右的均匀粗纬28

（二）比原纱重40％～50％的均匀浅粗纬32

（三）不均匀粗纬34

（四）细纬44

（五）紧捻纱（线）50

（六）弱捻纱（线）52

（七）多股55

（八）假粗纬59

二、条干不匀59

（一）粗节长度1～2cm的条干不匀60

（二）粗节长度3cm左右的条干不匀63

（三）粗节长度4～10cm的条干不匀67

（四）粗节长度10cm以上的条干不匀68

三、竹节纱、油花纱69

（一）来自原料的竹节69

（二）来自前纺的竹节71

（三）来自细纱机的竹节71

（四）牵伸倍数对竹节的影响73

（五）竹节色泽的分类与成因73

四、稀纬与百脚85

（二）一梭口内有3～4根的短脱纬89

五、双纬与脱纬89

（一）双纬89

（三）一梭口内有3～5根的1梭的脱纬90

（四）一梭口内有3～5根的1～2梭的脱纬90

（五）一梭口内有5～10根的1～2梭的脱纬91

六、花纬91

七、油经、油纬93

八、色经、色纬、色纱与三丝纱93

（一）纬缩94

九、纬缩、橡皮纱、棉球94

（二）橡皮纱95

（三）棉球96

十、结头97

十一、煤灰纱97

十二、裙子皱99

十三、烂边100

第四章突发性纱疵的特征、产生的主要原因和102

防治方法102

（一）长片段条干不匀103

一、非规律性条干不匀103

（二）片段长度不等的条干不匀104

二、规律性条干不匀106

（一）波长相当于细纱机前皮辊周长106

（二）波长相当于细纱机前罗拉周长111

（三）波长大于细纱机前皮辊周长112

（四）波长稍异于细纱机前皮辊周长112

（五）间隙性条干不匀113

三、规律性错纬114

（一）特长片段规律性错纬115

（二）长片段规律性错纬122

（三）中长片段规律性错纬127

（四）短片段规律性错纬128

第五章规律性纱疵分析计算和实例134

一、分析规律性纱疵的计算公式134

（一）布面规律性纱疵波长的计算公式134

（二）本工序产生纱疵机械波波长的计算公式134

（三）产生规律性纱疵工序的推导公式135

二、寻找规律性纱疵产生原因的基本模式136

（四）产生规律性纱疵缺陷部件速度的计算公式136

三、布面规律性纱疵分析实例137

第六章纱疵检测的仪器及测试方法146

一、常发性纱疵的测试仪器—电容式条干146

均匀度仪146

（一）电容式条干均匀度仪的检测原理146

（二）电容式条干均匀度仪的主要结构与各部分147

的作用147

（三）电容式条干均匀度仪的应用153

（四）电容式条干均匀度仪的校验162

二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪164

（一）电容式纱疵分级仪的检测原理165

（二）纱疵的分级方法165

（三）纱疵信号的鉴别166

（四）CMT Ⅱ型纱疵分级仪的主要结构与各部分169

的作用169

（五）纱疵分级仪的应用173

（六）纱疵分级仪测试结果的分析与质量控制180

（七）纱疵分级仪的校验182

（八）纱疵分级仪的发展183

第七章 在线检测与清除纱疵的装置…184

电子清纱器184

一、电子清纱器的检测原理185

（一）光电式电子清纱器185

（二）电容式电子清纱器185

（三）光电式与电容式电子清纱器的比较186

二、纱疵信号处理方法187

（一）相对测量187

（二）绝对测量187

（三）信号规一处理188

三、电子清纱器的组成与结构189

（一）检测头189

（二）放大器189

（三）接线盒190

（四）电源控制箱190

四、加强管理、用好电子清纱器190

第八章布面纱疵责任划分192

一、布面纱疵责任制分车间划分原则192

（一）布面纱疵分车间（部门）的责任划分193

二、布面纱疵指标分车间（部门）划分办法193

（二）布面纱疵指标分车间划分的比例200

第九章不同织物和印染加工中防治纱疵工作的202

重点要求202

一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求202

（一）平纹织物202

（二）府绸织物203

（三）卡其织物203

（四）贡缎织物203

（七）特细织物204

（五）麻纱织物204

（六）绒坯织物204

（八）稀薄织物205

（九）化纤纯纺、混纺织物205

二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求205

（一）漂白坯205

（二）印花坯205

（三）染色坯205